Wenn Israel und die Vereinigten Staaten einen Krieg gegen den Iran beginnen, wird dies eine Reihe komplexer und weitreichender Auswirkungen auf die Preise der Kunststoffproduktindustrie haben. Wir können diese Effekte aus sechs Perspektiven verstehen, von denen jede wie ein separates Zahnrad wirkt, das mit anderen ineinandergreift und gemeinsam die starken Schwankungen der Kunststoffpreise antreibt.
Die Hauptquellen für Plastik sind Erdöl und Erdgas. Stellen Sie sich vor, dass Kunststoff durch aufwendige Verarbeitung aus Erdöl „umgewandelt“ wird. Iran gehört zu den größten Ölproduzenten der Welt, und wenn es in einen Krieg verwickelt würde, wären die ersten Auswirkungen auf die Produktion und den Transport von Rohöl betroffen.
Stellen Sie sich vor, wenn die Schifffahrt in der Straße von Hormus aufgrund eines militärischen Konflikts unterbrochen würde, würde dies nicht nur zu einer Verringerung des Transports einiger Güter führen, sondern auch direkt die „Hauptstraße“ für Rohölexporte aus dem Nahen Osten abschneiden.
Direkte Auswirkung: Millionen Barrel Rohöl können nicht täglich auf internationale Öltanker verladen werden, und diese Rohöle können nicht zu Raffinerien in Asien und Europa transportiert werden.
Kettenpanik: Große Raffinerien werden um jeden Preis auf bestehende Rohölvorräte auf dem Markt bieten, weil sie Bedenken hinsichtlich zukünftiger Rohstoffengpässe haben, was zu einem explosionsartigen Anstieg der Ölpreise auf dem Spotmarkt führt. Dieses Wachstum ist kein langsamer Anstieg mehr, sondern ein sofortiger Sprung.
Diese geopolitische Rohstoffkrise wird sich letztlich zu einer harten Bewährungsprobe für die Kunststoff verarbeitenden Unternehmen entwickeln.
Die erste Druckstufe: Der Anstieg der Rohölpreise überträgt sich schnell auf grundlegende chemische Rohstoffe (wie Monomer Ethylen und Propylen), was zu einem Anstieg der Ab-Werk-Preise für Kunststoffpellets führt.
Die zweite Druckstufe: Nachgelagerte Hersteller von Kunststoffprodukten (z. B. Hersteller von 240-Liter-Mülleimern) stehen vor dem Dilemma: „Mehl ist teurer als Brot“. Aufgrund des hohen Rohstoffanteils an den Kosten haben sie fast keinen Platz für die interne Verdauung.
Die dritte Druckstufe: Wenn der Preis des Endprodukts nicht erhöht wird, wird das Unternehmen Verluste erleiden; Bei Preiserhöhungen kann es auch zum Verlust preissensibler Kunden kommen. Dieses Dilemma wird viele kleine und mittlere Unternehmen in eine Überlebenskrise stürzen und sie dazu zwingen, am Rande niedriger oder sogar negativer Gewinne zu kämpfen.“
Durch den Anstieg der Rohölpreise werden auch die Kosten für Grundrohstoffe zur Herstellung von Kunststoffen wie Naphtha, Ethylen, Propylen etc. in die Höhe schnellen. Der Preisanstieg dieser Rohstoffe wird letztendlich wie ein Staffelstab wirken und sich Schicht für Schicht auf die Produktionskosten von Kunststoffpartikeln (wie häufig verwendetes HDPE, PP, PET usw.) übertragen. Bei Unternehmen, die Mülleimer, Kunststoffpaletten, Kunststoffboxen und Kunststofftüten herstellen, machen die Rohstoffkosten in der Regel 70–80 % der Gesamtkosten aus. Sobald der Preis an der Quelle steigt und sie ihn nicht erhöhen, werden sie fast keinen Gewinn erzielen und sogar Geld verlieren.
Die moderne Fertigung ist globalisiert und die Teile eines Produkts können aus der ganzen Welt stammen. Der Krieg wird wie eine Schere sein, die diese komplexen Lieferkettennetzwerke gnadenlos durchschneidet.
Auch der Iran selbst ist ein wichtiger Produzent chemischer Produkte. Krieg zerstört nicht nur petrochemische Fabriken innerhalb seiner Grenzen, sondern zwingt auch Nachbarländer wie die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien aus Sicherheitsgründen dazu, die Produktionsaktivitäten in Hochrisikogebieten einzustellen oder zu reduzieren. Die Produktionskapazität für Kunststoffrohstoffe dieser Länder macht einen erheblichen Teil der weltweiten Gesamtproduktion aus. Sobald die Produktion eingestellt wird, wird es plötzlich zu einer großen Verknappung der weltweiten Versorgung mit Kunststoffrohstoffen kommen.
Häfen in Kriegsgebieten werden geschlossen, Flughäfen werden geschlossen und wichtige Schifffahrtsrouten werden gefährlich. Selbst in Fabriken für Kunststoffprodukte in China oder Europa besteht das Risiko einer Versorgungsunterbrechung, wenn sie auf einen wichtigen Zusatzstoff, ein Masterbatch oder eine spezielle Art von Kunststoffpartikeln angewiesen sind, die zufällig in oder in der Nähe von Kriegsgebieten hergestellt werden. Auch wenn anderswo Alternativen gefunden werden können, kostet das Zeit und höhere Kosten. Während dieser Zeit stehen die Fabriken möglicherweise vor dem Dilemma, „ohne Reis zu kochen“, was die Preise für die vorhandenen Lagerbestände weiter in die Höhe treibt.
Beispielsweise musste eine Formenfabrik, die in Italien hochwertige Mülltonnendeckel aus Kunststoff herstellte, schließen, weil es an einem aus dem Iran importierten Industriegas mangelte. Dies wird dazu führen, dass Fabriken auf der ganzen Welt, die darauf warten, dass dieser Deckel das Endprodukt fertigstellt, ebenfalls die Produktion einstellen. Dieses Phänomen, dass „ein Glied fehlt und das ganze Bild abschneidet“, wird jedes Glied in der Kette der Kunststoffindustrie anspannen, und die Menschen können nur höhere Preise akzeptieren, um sich auf den Kauf begrenzter Rohstoffe und Zubehör zu beeilen.
Selbst wenn Rohstoffe und Produkte aus Kunststoff hergestellt werden, wird der Transport zu den Käufern eine große Herausforderung sein.
Nach Kriegsausbruch besteht für jedes Handelsschiff, das durch den Nahen Osten fährt, insbesondere in der Nähe des Persischen Golfs und der Straße von Hormus, die Gefahr, versehentlich von Raketen getroffen, durch Minen zerstört oder festgehalten zu werden. Reedereien sind nicht militärisch, sie gehen kein Risiko ein. Daher werden sie ab sofort auf allen Strecken, die durch die betreffenden Gewässer führen, einen hohen „Kriegsrisikozuschlag“ erheben. Diese Kosten werden direkt an den Versender, der Importeur und Exporteur von Kunststoffprodukten ist, weitergegeben und spiegeln sich letztendlich im Preis der fertigen Kunststoffprodukte wider.
Ebenso wie die Versandkosten werden auch die Kosten für die Versicherung von Waren und Schiffen exponentiell steigen. Versicherungsgesellschaften werden ihre Tarife auf der Grundlage von Kriegsrisiken neu bewerten, und die Prämie für ein wertvolles Frachtschiff und seine Ladung kann sich um ein Vielfaches oder sogar um ein Dutzendfaches erhöhen. Dies ist ebenfalls ein Kostenfaktor, der letztlich zum Preis von Kunststoffprodukten hinzukommt.
Aus Sicherheitsgründen werden Reedereien Schiffe umfahren. Beispielsweise muss ein Schiff, das ursprünglich durch den Suezkanal fuhr, möglicherweise einen Umweg um das Kap der Guten Hoffnung in Afrika machen. Diese Runde verlängert die Reise und die Zeit um 10 Tage auf zwei Wochen. Dies bedeutet nicht nur einen Anstieg der Transportkosten (höherer Treibstoffverbrauch, längere Schiffsbelegungszeit), sondern auch einen langsameren Umschlagszyklus der Mittel. Für Käufer, die pünktlich liefern müssen, ist Zeit Geld. Um die Frist einzuhalten, müssen sie manchmal Luftfracht akzeptieren, was eine teurere Methode ist. Bei schweren Kunststoffprodukten sind die Kosten für die Luftfracht nahezu unerträglich.
Spekulanten auf dem Finanzmarkt sind wie Haie, die den Geruch von Blut riechen. Jede größere Turbulenz ist für sie eine Gelegenheit zum Spekulieren.
Sowohl für Rohöl als auch für Kunststoffrohstoffe (wie Polypropylen und Polyethylen) gibt es Terminmärkte. Wenn die Nachricht von einem Krieg kommt, werden große Mengen spekulativer Gelder in diese Märkte strömen und darauf wetten, dass die Preise in Zukunft in die Höhe schnellen. Ihre Kaufaufträge werden die Futures-Preise schnell in die Höhe treiben. Und auch Terminpreise können die psychologischen Erwartungen des Spotmarktes beeinflussen. Spotlieferanten erhöhen natürlich ihre Preise ab Werk, wenn sie einen deutlichen Anstieg der Terminpreise feststellen, auch wenn sich ihre tatsächlichen Produktionskosten nicht sofort geändert haben.
In dieser Atmosphäre geraten nachgelagerte Fabriken und Händler von Kunststoffprodukten in Panik. Sie befürchten, dass es morgen noch teurer wird, wenn sie heute nicht kaufen, und selbst wenn sie Geld haben, können sie es nicht kaufen. Also stürmten alle in Scharen auf den Markt, um Rohstoffe zu kaufen, und bildeten eine „Panikhortung“. Dieser kurzfristige schnelle Anstieg der Nachfrage wird die angespannte Angebotssituation weiter verschärfen und eine sich selbst erfüllende Prophezeiung bilden: Weil die Menschen mit Preissteigerungen rechnen und in Eile kaufen, führt die Eile selbst zu einem echten Preisanstieg.
Im Krieg sind Informationen chaotisch und wahr oder falsch. Ein gefälschter Nachrichtenartikel über die Bombardierung einer großen Chemiefabrik könnte die Preise innerhalb von Minuten in die Höhe treiben. Wenn die Aufklärungsmeldung bekannt wird, kann es schwierig sein, dass der Preis vollständig auf seine ursprüngliche Position zurückfällt. Dieses spekulative Verhalten, das Informationsasymmetrie und emotionale Schwankungen ausnutzt, kann dazu führen, dass die Preise für Kunststoffe dramatisch schwanken und weit von ihrem wahren Grundwert abweichen.
Die Auswirkungen des Krieges auf die Wirtschaft sind ein zweischneidiges Schwert. Dies erhöht zwar die Kosten, kann aber in bestimmten Bereichen auch zu einer Nachfragedämpfung führen.
Große Kriege gehen oft mit erhöhter Unsicherheit über die globalen Wirtschaftsaussichten einher. Sowohl Unternehmen als auch Verbraucher werden vorsichtig sein. Unternehmen werden ihre Expansionspläne verschieben und ihre Nachfrage nach neuen Geräten und Verpackungen reduzieren. Die Verbraucher werden ihren Geldbeutel schonen und den Kauf nicht lebensnotwendiger Artikel reduzieren. Kunststoffprodukte werden häufig in Bereichen wie Automobilen, Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik, Spielzeug usw. verwendet. Wenn der Absatz dieser Endprodukte zurückgeht, wird natürlich auch die Nachfrage nach Kunststoffteilen sinken. Diese schrumpfende Nachfrageseite könnte nach Ausbruch des Krieges allmählich sichtbar werden und ein komplexes Spiel mit den explodierenden vorgelagerten Kosten bilden.
Wenn Länder wie die Vereinigten Staaten und Israel in einen Krieg geraten, werden ihre staatlichen Finanzressourcen stark in den Militär- und Verteidigungssektor fließen. Das Budget, das für Infrastrukturbau und Umweltprojekte (z. B. die Anschaffung neuer Abfallsortier- und Recyclingbehälter) hätte verwendet werden können, wird gekürzt. Wenn das wirtschaftliche Umfeld nicht gut ist und die Regierung die Unterstützung und Unterstützung für Hafenlagerprojekte reduziert, könnte für den Chef des Ausbaus der Hafenlagerbranche auch seine Bereitschaft und Fähigkeit, neue Logistikboxen und Kunststoffpaletten zu kaufen, beeinträchtigt werden.
Wenn die Kunststoffpreise aufgrund des Krieges außergewöhnlich hoch werden, werden einige nachgeschaltete Anwender nach Alternativen suchen oder Möglichkeiten finden, den Verbrauch einzusparen. Beispielsweise können Verpackungsfabriken die Dicke von Kunststoffverpackungsbeuteln verringern; Bauunternehmen könnten erwägen, mehr Metall- oder Holzrohre anstelle von Kunststoffrohren zu verwenden. Ein solches sparsames Verhalten und ein solcher Substitutionseffekt können den Preisanstieg zwar kurzfristig nicht umkehren, wirken sich aber auf lange Sicht gewissermaßen hemmend auf die Gesamtnachfrage nach Kunststoffen aus und schränken so den unbegrenzten Preisanstieg in gewisser Weise ein.
Krieg wird die globale politische und wirtschaftliche Landschaft verändern, und auch die Handelsströme und Wettbewerbsmuster der Kunststoffindustrie werden dadurch tiefgreifende Veränderungen erfahren.
Die Vereinigten Staaten werden wahrscheinlich härtere und umfassendere Sanktionen gegen den Iran verhängen und sich sogar mit Verbündeten zusammenschließen, um gemeinsam Irans Öl- und Chemieprodukte zu verbieten. Dies kommt der Verdrängung des ursprünglichen Lieferlandes Iran vom Weltmarkt gleich. Wer füllt die entstandene Marktlücke? Es könnten die Vereinigten Staaten selbst sein (die die Produktion von Schieferöl und Erdgas steigern) oder andere Ölförderländer, die nicht von Sanktionen betroffen sind. Für die Kunststoffindustrie bedeutet dies, dass die Beschaffungskanäle einer umfassenden Umstrukturierung unterzogen werden müssen. Die Fabriken, die ursprünglich Rohstoffe aus dem Iran importierten, müssen sich für die Beschaffung an die USA oder andere Regionen wenden, was das globale Angebot- und Nachfragegleichgewicht und das Preissystem für Kunststoffrohstoffe verändern wird.
Die Gefahr eines Krieges wird vielen multinationalen Konzernen klar machen, dass eine übermäßige Abhängigkeit von einer entfernten und politisch instabilen einzigen Versorgungsquelle äußerst gefährlich ist. Dies wird den Trend zum „China+1“ oder Nearshore-Outsourcing beschleunigen. Beispielsweise sind unsere Kunden möglicherweise eher dazu geneigt, in China einzukaufen, wo es relativ sicher ist und über stabile Handelsbeziehungen verfügt, und hoffen sogar, dass chinesische Lieferanten einige Lagerbestände oder Montagestellen vor Ort einrichten können, um Risiken in der Lieferkette für den Seetransport zu vermeiden. Dies wird Chinas vorteilhafte Position als „Weltfabrik“ im Bereich Kunststoffprodukte stärken.
Langfristig hohe Öl- und Kunststoffpreise werden Kunststoffhersteller zu technologischen Innovationen zwingen. Einerseits werden sie härter daran arbeiten, Leichtbautechnologien zu entwickeln und ebenso robuste Produkte mit weniger Kunststoff herzustellen (z. B. dünnere, aber gleichbleibende Mülleimer). Andererseits wird die Wirtschaftlichkeit des Recyclings von Kunststoffen erheblich verbessert. Wenn der Preis für Neukunststoffe hoch ist, ist die Verwendung von recycelten Materialien (PCR) sehr kosteneffizient. Dies wird die Entwicklung der gesamten Kunststoffrecyclingbranche ankurbeln und den Übergang der Branche zu einer Kreislaufwirtschaft fördern. Wir haben Kunden von Recyclingunternehmen, deren „Produkte“ (recycelte Kunststoffe) dadurch möglicherweise an Wert gewinnen.
Zusammenfassend
Ein groß angelegter-Krieg im Nahen Osten wird die Kunststoffproduktionsindustrie wie ein schwerer Schlag aus mehreren Dimensionen wie Kosten, Logistik, Psychologie, Nachfrage und Muster treffen, was letztendlich kurzfristig zu einem starken Anstieg der Preise für Kunststoffprodukte führen und langfristig möglicherweise die Arbeitsweise der gesamten Branche verändern wird.
