Mit der Entwicklung des Kunststoffpalettenmarktes wurde der Produktionsprozess von Kunststoffpaletten kontinuierlich verbessert. Der spezifische Produktionsprozess von Kunststoffpaletten bestimmt die Qualität einer Palette. Übliche Kunststoffpaletten werden in drei Typen unterteilt: spritzgegossene Paletten, blasgeformte Paletten und formgepresste Paletten. Die Produktionsmaschinen und Produktionsprozesse dieser drei Palettentypen sind unterschiedlich, und jeder Palettentyp hat seine eigenen Vorteile und Anwendungsbereiche.
Paletten aus spritzgegossenem Kunststoff
Es gibt viele Arten von Injektionspaletten, und die meisten Paletten auf dem Markt sind Injektionskunststoffpaletten. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffpaletten sind flach, glatt und stark und auf dem Markt seit jeher beliebt. Üblicherweise wird Niederdruck-Polyethylen hoher Dichte verwendet, das von einer Spritzgussmaschine eingespritzt und in der Form zu einer Kunststoffpalette geformt wird. Die Spritzgussmaschine kann in eine Schließvorrichtung und eine Einspritzvorrichtung unterteilt werden.
Das geschmolzene Kunststoffmaterial hat nach dem Unterdrucksetzen, Einspritzen, Abkühlen und Entformen eine Palette gebildet. Der Spritzgussprozess ist komplizierter und jeder Prozess muss kontrolliert werden, um qualifizierte Kunststoffpaletten herzustellen. Der Spritzgussprozess stellt relativ hohe Anforderungen an die Qualität der Form, und die Qualität der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus.
Die Oberfläche der im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffpalette ist flach und glatt und die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch. Im Vergleich zum Blasformverfahren ist die Gesamtproduktionszeit kurz, und es fällt im Herstellungsprozess nicht viel Abfall an. Obwohl die Haltbarkeit und Tragfähigkeit nicht so gut ist wie bei formgepressten Paletten, können sie den Anforderungen des täglichen Lebens gerecht werden. Injektionspaletten eignen sich für die Textil- und Chemieindustrie, Hafenterminals, Biomedizin, dreidimensionale Lagerhaltung, Logistiktransport, Lagerregale und andere Branchen.
Palette aus blasgeformtem Kunststoff
Das Blasformen ist ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren, mit dem blasgeformte Kunststoffpaletten verarbeitet werden können. Die im Blasformverfahren verwendete Blasformanlage erfordert im Allgemeinen eine relativ große Hohlformmaschine. Der Kunststoff wird extrudiert und anschließend einmal blasgeformt. Bei der Herstellung wird der Kunststoff zu einem schlauchförmigen Kunststoffvorformling extrudiert und in eine geteilte Form eingelegt. Nachdem die Form geschlossen ist, wird Druckluft in den Kunststoffvorformling eingeblasen, um den Kunststoffvorformling aufzublasen. Und nahe der Innenwand der Form werden nach dem Abkühlen, Formen und Entformen die blasgeformten Schalen mit verschiedenen Spezifikationen erhalten. Derzeit kann das Volumen von blasgeformten Hohlbehältern Tausende von Litern erreichen, und die Ausrüstung wird von einem Computer gesteuert. Generell kann nur HMWHDPE als Rohmaterial zur Herstellung von blasgeformten Paletten verwendet werden.
Die Formgeschwindigkeit der blasgeformten Palette ist schneller, die Produktqualität ist besser und sie hat die Eigenschaften hoher Festigkeit und langer Lebensdauer. Im Allgemeinen kann die Lebensdauer von blasgeformten Paletten 5 bis 10 Jahre erreichen und in einer Umgebung von -40 bis 70 Grad stabil arbeiten. Die dynamische Belastung der Palette kann mehr als 3 t erreichen, was die bevorzugte Palette für den Einsatz in hochfesten Umgebungen ist. Ihr Preis ist derzeit höher als der von Injektionspaletten, aber ihre Lebensdauer ist besonders lang, sodass ihre Kostenleistung unter allen Paletten am höchsten ist.
Kompressionspalette aus Kunststoff
Mit der Entwicklung des Kunststoffrecyclings in den letzten Jahren sind geformte Kunststoffpaletten immer beliebter geworden. Kunststoffgeformte Paletten können aus verschiedenen Kunststoffabfällen hergestellt werden, wodurch die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle verringert und gleichzeitig die Nutzungsrate von Ressourcen erhöht werden kann. Recycelte Kunststoffe umfassen verschiedene Kunststoffflaschen, Kunststoffspielzeug, Kunststofftüten usw. Zunächst einmal müssen diese Kunststoffabfälle pulverisiert werden, und große Kunststoffstücke sind nicht einfach zu verarbeiten. Da Kunststoffabfälle üblicherweise von verschiedenen Müllstationen recycelt werden und viele Verunreinigungen enthalten, müssen die Kunststoffabfälle gereinigt werden. Der gereinigte Kunststoff kann nach dem Trocknen als Ausgangsmaterial für die Herstellung von geformten Kunststoffpaletten verwendet werden. Der Kunststoffextruder kann diese Kunststoffabfälle schmelzen und dann in der Form des zu Kunststoffpaletten formenPalettenmaschine aus geformtem Kunststoff.
