Umgang mit der Verformung von Kunststoffpaletten - Wissen - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Harz

Da das Harz die Ursache ist, können wir die Schrumpfung des Harzes selbst verbessern. Aufgrund der unterschiedlichen Reaktionsmechanismen verschiedener Systeme ist auch die Schrumpfrate von Harzen sehr unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Volumenschrumpfrate von üblichem ungesättigtem Polyesterharz im Allgemeinen 7–10%, während die Volumenschrumpfrate von Epoxidharz im Allgemeinen 2% beträgt. etwa. Wählen Sie verschiedene Harze, es gibt eine sehr große Schrumpfungslücke.

Das gleiche ist ein ungesättigtes Polyesterharz, und die Schrumpfrate kann grundsätzlich durch die Wahl unterschiedlicher Rohstoffe in der Synthesestufe gesteuert werden. Die Volumenschrumpfung einiger neuer UP-Harze kann auf 2-3% oder noch weniger kontrolliert werden.

2. Verpackung

Das Problem der Harzschrumpfung besteht darin, dass ihr Raumvolumen nach dem Härten größer wird, so dass einige Füllstoffe hinzugefügt werden können, um die Schrumpfrate zu reduzieren.

Üblicherweise verwendete anorganische Füllstoffe umfassen Calciumcarbonat, Talkum, Aluminiumhydroxid usw. Diese Füllstoffe nehmen im Allgemeinen nicht an chemischen Reaktionen teil und sind inerte Materialien. Reduzieren Sie die Schrumpfrate, indem Sie den Harzgehalt pro Volumeneinheit und die Art und Weise der Vertiefungen verringern.

Darüber hinaus kann die Schrumpfrate durch Zugabe eines Mittels mit geringer Schrumpfung (LPA) gesteuert werden, dessen Hauptbestandteil einige thermoplastische Harze, Elastomere oder kombinierte Polymere sind. Zusätzlich zur Vertiefung dehnt sich das thermoplastische Harz während des Prozesses der Harzwärmefreisetzung aus, was die durch den Härtungsprozess des duroplastischen Harzes verursachte Volumenschrumpfung ausgleichen kann, wodurch die Schrumpfungsrate effektiver verringert wird.

3. Prozess

Kontrollieren Sie die Aushärtungsgeschwindigkeit. Die Härtungsgeschwindigkeit ist zu schnell und die Reaktion ist heftig, was oft dazu führt, dass der exotherme Peak zu hoch ist. Übermäßige Temperaturänderungen im System führen wahrscheinlich zu einer thermischen Schrumpfung. Daher muss unter der Prämisse, die Produktionseffizienz sicherzustellen, die Härtungsgeschwindigkeit kontrolliert werden, nicht zu schnell.

Kontrollieren Sie den Harzgehalt. Die Hauptquelle der Schrumpfung liegt im Harz, daher kann die Kontrolle des Harzgehalts auch die Schrumpfrate steuern. Besonders beim Handlaminieren erhöhen Arbeiter oft die Harzmenge, um zur Arbeit zu eilen, was zu einem übermäßigen Harzgehalt im Produkt führt, das anfälliger für Schrumpfung und Verformung ist.

Steuern Sie die Anzahl der Ebenen gleichzeitig. Dies spiegelt sich vor allem im Handlaminierprozess wider. Es gibt einen sehr offensichtlichen Unterschied in der Schrumpfung zwischen einer einschichtigen Paste und einer fünfschichtigen Paste in einem Durchgang. Je mehr Schichten vorhanden sind, desto konzentrierter ist die Reaktionsexotherme, die mit größerer Wahrscheinlichkeit eine Wärmeschrumpfung verursacht. .

nachheilende Behandlung. Durch die Härtung nach dem Erhitzen wird der Härtungsgrad des Produkts verbessert und die Monomere reagieren nach dem Entformen weiter, um Schrumpfung und Verformung zu verhindern. Dieser Zusammenhang wird in vielen Prozessen bei Raumtemperatur (Handlaminieren, Vakuumeinbringen, RTM) ignoriert, und um die Produktionseffizienz zu verbessern, ist das Entformen oft zu schnell, so dass es leicht ist, das Produkt für einen Zeitraum von Zeit, und es wird verformt, bevor es das Lager verlässt.

4. Verlegedesign

Die Wahl verschiedener Verstärkungsmaterialien hat einen gewissen Einfluss auf den Gehalt und die Verteilung des Harzes, daher muss dieser Aspekt bei der Gestaltung der Lage berücksichtigt werden.

Unabhängig davon, ob das Produkt das Kernmaterial wählt oder nicht, beeinflusst es auch den Harzgehalt. Zum Beispiel 20 mm Produkte, eine Lösung ist reine Glasfaserverstärkung, und die andere Designlösung besteht darin, 10 mm Sandwichschaum + 10 mm Haut zu verwenden, die Schrumpfrate der beiden ist ebenfalls unterschiedlich.

5. Teilweise Verstärkung

Das Schrumpfen verursacht innere Spannungen und das Vorhandensein von inneren Spannungen führt zu einer Verformung des Produkts, wodurch die Verwendung beeinträchtigt wird. Um diese Art von Verformung einzuschränken, kann das Produkt lokal verstärkt werden, um die innere Spannung auszugleichen und eine Verformung des Produkts zu verhindern.

In der glasfaserverstärkten Kunststoffform wird grundsätzlich eine Stahlkonstruktion für die Pfostenverstärkung verwendet. Wenn die Form äußeren Kräften oder inneren Spannungen ausgesetzt wird, kann dies eine Verformung verhindern. In Produkten werden häufig Rippen verwendet, um die Steifigkeit des Produkts zu gewährleisten.